ジルコニア セラミックは、高硬度、良好な耐摩耗性、低熱伝導率、良好な化学的安定性、耐食性、耐高温性などの優れた特性を持っています。石油化学、化学繊維、肥料、原子力、航空宇宙、機械製造などの産業分野では、メカニカルシールに対して、高速、高圧、高温、低温などの過酷な条件に耐えられることが求められています。 、強力な腐食と固体粒子により、長期の安定した動作が保証されます。ジルコニアセラミック製のシールリングは、シールリングの寿命を延ばし、交換回数を減らし、コストを削減し、効率を向上させるのに最適です。
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ジルコニアセラミック加工とは、主にジルコニアを含む金属非金属材料の深加工技術を指す。ジルコニアセラミックスは良好な導電性を有し、優れた外力抵抗性能を有し、高温環境下で浸食に抵抗できる。ジルコニアセラミックスの進歩と革新に伴い、それらは私たちの仕事と生活の中で広く応用されています。ジルコニアセラミックスは主に精密ジルコニアセラミックスと通常のジルコニアセラミックスに分けられる。多くの友人はジルコニアセラミックスにあまり詳しくない。ジルコニアセラミックスの加工方法とタイプを簡単に紹介しますか？ジルコニアセラミックス加工において、精密ジルコニアセラミックスの原料含有量は100%近くに達することができる。極めて高い精度の···
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アルミナセラミックス製品は生活の多くの方面に広く応用されており、その中でアルミナセラミックス棒は非常に人気がある。市場の需要により、アルミナセラミックス製品を生産する企業が増えている。今日は、アルミナセラミックスロッドを検査する際に考慮すべき要素について、品質が基準を満たしていることを確認してみましょう。日常生活で使用されているアルミナセラミックス製品の多くは硬度に一定の要求があるため、硬度はアルミナセラミックス棒を検査する際に検査しなければならない部分となっている。また、アルミナセラミックス棒を使用する際の多くの環境は湿気であるため、アルミナセラミックス棒の熱伝導性と耐摩耗性を検査する必要があるため、ジルコニア···
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高温条件下でのアルミナセラミックスの変化には、這う。アルミナセラミックスは高温で外力を受けるため、時間が経つにつれて塑性変形が緩やかに連続的に発生する現象をクリープと呼ぶことができる。黒鉛化と球状化。強度が相対的に低いため、主に黒鉛シートに現れ、これはアルミナセラミックス材料の強度が著しく低下し、脆性が増加することを招き、これが黒鉛化と呼ばれる理由である。高温では、アルミナセラミックス内部には大量の炭化物が含まれており、粗結晶炭化物の形成をもたらし、これらの炭化物は直接フェライトと混合される。主な原因は炭化物が徐々にシート状から球形に変化していくことであるため、これを球状化と呼ぶ。
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アルミナセラミックスの損傷を引き起こす要因としては、外力作用アルミナセラミックスの操作中の衝撃や圧力などの外力による摩耗や破壊。外部環境の影響。アルミナセラミックスの摩耗は、長期的な風食、高温、環境中の不純物に起因する。使用時間が長すぎる。長期間使用すると、アルミナセラミックスに摩耗が発生します。
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99アルミナセラミックスとは、アルミナ含有量が99%を超えるエンジニアリングセラミックスを指す。99アルミナセラミックス材料は比較的に高い硬度と強度を有し、航空宇宙、石化などの分野に広く応用されている。では、99アルミナセラミックスの加工硬度と脆性はどのくらいなのでしょうか。99アルミナセラミックスの加工硬度AL 203には主にα、β、γの3つの結晶形態がある。ここで、α−AL 203結晶の形態は比較的安定であり、1300℃でI 3とγ結晶はほとんどα結晶に転化した。α−AL 203の結晶形態において、アルミニウムイオンと酸素イオンとの間に形成される原子結合の多くは共有結合、イオン結合または混合結合であり、原子間···
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