セラミック部品は高い硬度と耐食性という化学的性能特性を持っています。以下では、Mingrui Ceramics がこの種のセラミック部品の性能特性を「ジルコニア精密セラミックスで加工された新しいセラミック部品の利点の紹介」で説明します。 ジルコニアセラミックスは、シャフトシールベアリング、切削部品、金型、自動車部品、さらには人体など、さまざまな業界で使用されています。家電分野では、ジルコニアセラミックスの硬度はサファイアに近いですが、その総コストはサファイアの1/4以下であり、その曲げ率はガラスやサファイアよりも高く、非導電性です。信号をシールドしないため、指紋認識モジュールのパッチや携帯電話のバックパネル···
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アルミナ絶縁セラミック部品製品は、優れた導電性、機械的強度、高温耐性を備えており、アルミナ絶縁セラミック構造部品高温条件下ではどのような変化が起こりますか? 1. クリープ。絶縁性アルミナ セラミック構造部品は高温で外力の影響を受けるため、時間の経過とともに材料が伸びるにつれて、プラスチックが変化はゆっくりと継続的に起こります。この現象はクリープと呼ばれます。アルミナセラミック構造部品のクリープは、実は応力と温度と密接な関係があり、応力が増加したり、温度が上昇すると、クリープ速度も加速します。 詳細については画像をクリックしてください 2. 黒鉛化と球状化。黒鉛は強度が比較的低く、主に薄片状で···
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ジルコニア セラミックは、高硬度、良好な耐摩耗性、低熱伝導率、良好な化学的安定性、耐食性、耐高温性などの優れた特性を持っています。石油化学、化学繊維、肥料、原子力、航空宇宙、機械製造などの産業分野では、メカニカルシールに対して、高速、高圧、高温、低温などの過酷な条件に耐えられることが求められています。 、強力な腐食と固体粒子により、長期の安定した動作が保証されます。ジルコニアセラミック製のシールリングは、シールリングの寿命を延ばし、交換回数を減らし、コストを削減し、効率を向上させるのに最適です。
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高温条件下でのアルミナセラミックスの変化には、這う。アルミナセラミックスは高温で外力を受けるため、時間が経つにつれて塑性変形が緩やかに連続的に発生する現象をクリープと呼ぶことができる。黒鉛化と球状化。強度が相対的に低いため、主に黒鉛シートに現れ、これはアルミナセラミックス材料の強度が著しく低下し、脆性が増加することを招き、これが黒鉛化と呼ばれる理由である。高温では、アルミナセラミックス内部には大量の炭化物が含まれており、粗結晶炭化物の形成をもたらし、これらの炭化物は直接フェライトと混合される。主な原因は炭化物が徐々にシート状から球形に変化していくことであるため、これを球状化と呼ぶ。
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アルミナセラミックスの損傷を引き起こす要因としては、外力作用アルミナセラミックスの操作中の衝撃や圧力などの外力による摩耗や破壊。外部環境の影響。アルミナセラミックスの摩耗は、長期的な風食、高温、環境中の不純物に起因する。使用時間が長すぎる。長期間使用すると、アルミナセラミックスに摩耗が発生します。
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