ジルコニア セラミックは、高硬度、良好な耐摩耗性、低熱伝導率、良好な化学的安定性、耐食性、耐高温性などの優れた特性を持っています。石油化学、化学繊維、肥料、原子力、航空宇宙、機械製造などの産業分野では、メカニカルシールに対して、高速、高圧、高温、低温などの過酷な条件に耐えられることが求められています。 、強力な腐食と固体粒子により、長期の安定した動作が保証されます。ジルコニアセラミック製のシールリングは、シールリングの寿命を延ばし、交換回数を減らし、コストを削減し、効率を向上させるのに最適です。
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高温条件下でのアルミナセラミックスの変化には、這う。アルミナセラミックスは高温で外力を受けるため、時間が経つにつれて塑性変形が緩やかに連続的に発生する現象をクリープと呼ぶことができる。黒鉛化と球状化。強度が相対的に低いため、主に黒鉛シートに現れ、これはアルミナセラミックス材料の強度が著しく低下し、脆性が増加することを招き、これが黒鉛化と呼ばれる理由である。高温では、アルミナセラミックス内部には大量の炭化物が含まれており、粗結晶炭化物の形成をもたらし、これらの炭化物は直接フェライトと混合される。主な原因は炭化物が徐々にシート状から球形に変化していくことであるため、これを球状化と呼ぶ。
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アルミナセラミックスの損傷を引き起こす要因としては、外力作用アルミナセラミックスの操作中の衝撃や圧力などの外力による摩耗や破壊。外部環境の影響。アルミナセラミックスの摩耗は、長期的な風食、高温、環境中の不純物に起因する。使用時間が長すぎる。長期間使用すると、アルミナセラミックスに摩耗が発生します。
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