原材料は高騰し、陶磁器工場は価格を下げ、釉薬会社はどこが最後まで生き残れるかしかわかりません。

3月以降、広東省の陶磁器工場ではレンガの生産が相次いでおり、生産原料の需要は大幅に回復しているが、供給側の釉薬会社はこれを例年ほど喜んでいるわけではなく、むしろ懸念している。

「かつては 5% か 10% 程度の原材料価格の上昇があったかもしれませんが、今では 30% か 40% も上昇しており、短期間に急激に値上がりしています。」

釉薬会社の多くのトップが「セラミック・インフォメーション」に語ったところによると、年初以来、釉薬製造のためのさまざまな化学原料の価格が急騰しており、カリウム長石などのバルク材料もさまざまな程度の値上がりを経験しているという。しかしその一方で、不動産開発業者からコスト削減要求を受けているセラミック企業は、コスト圧力の一部を原材料供給業者に移転している。

1 つは「上」、もう 1 つは「下」
釉薬会社は赤字寸前

佛山市の釉薬製造会社のゼネラルマネジャーであるウー氏は、新年後に原材料を購入するようプレッシャーを感じている。「原材料は今、本当に高騰している。化学原料、亜鉛、ストロンチウム、バリウム、アルミニウムなどの酸化物や、鉄鉱石、貴金属、レアアースの価格はすべて上昇しており、3月上旬にはコバルトの価格が1トンあたり5,000元以上から9,000元まで上昇した。釉薬の約 10% を使用するとコストが 1 トンあたり 400 元増加し、釉薬 1 トンあたり 400 元以上の利益を上げることは不可能です。」

呉氏は、さまざまな原材料の価格が2015年から2016年にピークに達して以来、実際にはその後数年間で下落したと分析しました。しかし、今年に入ってから原材料が高騰し、釉薬も高騰しました。企業は量に基づいて勝つことができず、コストモデルはもはや実現不可能であり、市場のケーキはますます小さくなり、隙間で生き残ろうとしている釉薬会社はすでに赤字の瀬戸際にあります。

「昨年末に需給が逼迫し、原料価格が上昇傾向にあったため、当初は焼成原料を在庫しておきたいと考えていましたが、メーカーが価格提示を停止しており、それができませんでした。買いたくても在庫がなかったので、突然価格が上がるとは予想していませんでした。」と仏山市の大手釉薬会社の営業副部長の王氏は言う。生き残りへのプレッシャーは原材料の高騰だけから来るものではないと率直に語った。 「現在、顧客は通常、価格の値上げを受け入れず、値下げを求めてきます。昨年末、当社が供給している有名なセラミック会社と当社が協力している大手不動産開発会社からコスト削減の要求が出されました。現時点では、釉薬の価格が引き下げられれば、コストは大幅に上昇するでしょう。」

《「セラミック情報」は、上記の状況が特別なケースではないことを包括的に学びました。セラミック産業の集中が進むにつれて、大手企業は自社の生産能力とブランドの優位性を利用して、戦略的調達において不動産開発業者とますます緊密に協力していますが、セラミック企業は大手不動産開発業者へのサプライヤーとしての役割を持っていません。言う。

「釉薬会社は陶磁器会社の前で発言権がありません。大小の釉薬会社が多すぎます。降格を求められたら、他の人と同じことをしないなら、そうするでしょう。彼らは皆、望んでいます」 「実際、1つの会社を絞り出して別の会社が参入することは不可能です。」 釉薬会社の従業員の中には、陶器会社のサプライヤーにはほとんど存在しないと嘆く人もいます。天然ガスや原料鉱物などの独占産業 消極的な価格引き下げの可能性があるため、セラミック企業の調達コストを削減するタスクは、ほとんどが釉薬やその他の供給業者によってのみ実行されます。

品質とイノベーションとの関係
陶磁器工場は価格を重視

「不動産開発業者は陶磁器会社の価格と支払期間を抑制している。陶磁器会社は我々の会社を抑制している。彼らは支払期間が長く、価格は低い。仲介業者が死ぬほど圧迫されなければ素晴らしいが。イノベーションやイノベーションについて話す必要はない。生き残るために、イノベーションが苦手な人もいるかもしれません。」

釉薬販売業者はインタビューで、釉薬業界では配合にほとんど違いがなく、価格の透明性が高いため、陶磁器会社は購入の際に価格と請求期間の比較により注意を払っていると明らかにしました。 「一部の企業は、たとえ利益が 1% しかなかったとしても、現金取引を行っている限り、利益を非常に低く抑えることができます。結局のところ、会計期間が長ければ長いほど、リスクは大きくなります。」

「当社は、半透明の釉薬やクリスタルフラワー製品など、多くの革新的な製品を開発してきましたが、これらの製品は非常にニッチなものです。販売とパフォーマンスの観点から、通常の完全に研磨された釉薬に対する最大の需要は依然として大企業にあります。」王氏は、同社はセラミック釉薬の大手企業として革新的な製品には事欠いていないが、現在のコスト優先の環境ではそれらを宣伝するのが難しいと紹介した。

「セラミック情報」複数の釉薬会社から聞いたところによると、高付加価値の大型スラブ・岩石スラブの人気により、長年推進してきたデジタル釉薬や乾式顆粒などの製品が徐々に普及してきていることが分かりました。一方で、多くの釉薬会社もより詳細な革新を行っています。しかし現在、大型スラブ/岩石スラブ生産ラインの急速な増加により、その利益は以前ほど良くなく、釉薬の革新に対する需要は弱まっています。 「効果の中には、本気でやろうと思えば絶対に達成できるものもあるが、顧客は製品よりも価格を気にしている」とウー氏は語った。

コストの削減、生存を求めて
。 利益圧縮を繰り返してきた

利益が何度も最終ラインに達する中、釉薬会社は利益率を高める方法を模索している。製品の品質を確保することを前提として、最も顕著なのは生産方式の変化です。

「昨年、自動化装置を設置していなければ、大手メーカーは自動化装置を供給できなかったでしょう。私たちが自動化を導入した後は、以前は数十人が必要でしたが、今では数人で済むようになりました。これは、内部コストを少し削減することに相当し、利益は比較的高くなる可能性があります。」 王氏は、従業員不足と人件費の高騰により、同社は自動化設備を改善することで効率を高め、コストを削減したと述べた。

生産コストを最小限に抑えるために、一部の釉薬会社は現在、陶器会社と別の協力モデルに達し、工場に行って釉薬を準備していると報告されています。つまり、原料は釉薬工場で完成品に混合され、その後陶磁器工場に輸送されていましたが、現在は原料が陶磁器工場に直接輸送され、釉薬会社が釉薬を準備するために専門の技術者を派遣しています。そしてそれを本番環境に直接導入します。 「しかし、このモデルは大規模な陶磁器工場にのみ適しています。結局のところ、釉薬の生産にはある程度のスペースも必要です。」と近年急成長している佛山市の釉薬会社のゼネラルマネージャーである邱氏は言う。釉薬を準備するために工場に行く方法が最も人気があります。主な理由は、二次輸送のコストを節約するためです。

工場ベースの釉薬流通モデルと同様に、熾烈な競争環境の中で、数人しかいない釉薬会社が陶磁器業界に多数出現していますが、それらの会社は通常、大手釉薬会社の技術者によって設立され、1 社のみと取引しています。陶器工場との協力。 「上司は技術者でもあり、作り方を知っています。彼は協力の陶磁器工場に直接行って釉薬を作り、その後1人か2人を雇って手伝ってくれます。コストが安く、オペレーションは柔軟です。たとえ1人しかいなかったとしても、一人の顧客がいれば、彼は生き残ることができます」と釉薬会社の関係者は「Ceramic Information」に語った。

しかし、コストを削減するためにどの方法を使用しても、最終的な利益率はすぐに圧縮されてしまいます。したがって、多くの釉薬会社は、利益が乏しいこの時代、最後まで生き残れるのは誰であるかだけであると信じています。

(記事はセラミック情報より転載)